超聲波焊接幾種常見問題及解決方法

熔接不足

這種情況主要是因?yàn)檩斎氲乃芰霞芰刻佟?/p>

有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時(shí)間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級(jí)桿、使用大功率焊機(jī)。

塑料件開裂震斷

出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。

解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級(jí)桿。

塑料件穿孔

造成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時(shí)間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

解決這種問題的方法為：減短焊接時(shí)間、增加振幅、使用大功率焊機(jī)、塑料件加厚。

出現(xiàn)熔接問題時(shí)首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對性的處理措施，能夠事半功倍。

熔接效果不一致

出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：添加物的比例不對、材料品質(zhì)不過關(guān)、注塑模出現(xiàn)磨損。

解決問題的方法為：將添加物的比例調(diào)正確且固定下來、使用高質(zhì)量的材料、焊接前檢查好注塑模。

非熔接面損傷

導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。

解決問題的方法為：在焊頭相關(guān)的位置進(jìn)行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

熔接過度

當(dāng)輸入的塑料件能量過多的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致熔接過度現(xiàn)象。

可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時(shí)間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級(jí)桿、使用低功率焊機(jī)。

超聲波焊接機(jī)進(jìn)行塑料焊接的時(shí)候，即使各方面都準(zhǔn)備的比較充足，還是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題的，其中熔接不良現(xiàn)象是最常遇到也是最困擾大家的，熔接時(shí)因?yàn)椴煌驅(qū)е碌娜劢訂栴}要采用不同的方式進(jìn)行補(bǔ)救，今天就來給大家整體一下，讓您以后再遇到類似的問題時(shí)能及時(shí)的解決。